La filatura a umido e la filatura a secco sono due tecniche di produzione comuni nella filatura delle fibre. Questi due metodi trasformano polimeri naturali o sintetici in fibre continue. Di conseguenza, producono fibre che presentano caratteristiche diverse. Possono persino creare fibre diverse con le stesse materie prime.
Sembra un po' da nerd? Ecco perché curiamo questo blog. Nel blog seguente, ti guideremo in dettaglio attraverso queste due tecniche di produzione di fibre. Analizziamo le loro conoscenze di base. Quindi, confrontale per ottenere sia differenze che somiglianze. Dedica dai cinque agli otto minuti e potrai comprenderle appieno.
Filatura a umido e a secco
Una breve introduzione alla soluzione spinning
La filatura a umido e a secco rientrano nella categoria della filatura in soluzione. Prima di approfondire ciascuna di esse, scopriamo qualcosa sulla filatura in soluzione.
La filatura in soluzione sfrutta la solubilità dei materiali per trasformarli in fibre. I polimeri vengono liquefatti in una soluzione sciogliendoli, anziché fondendoli. Esistono due tipi principali di filatura in soluzione: filatura a secco e filatura a umido. Questa tecnologia viene applicata a materiali che non hanno uno stato di fusione stabile.
Se il materiale si degrada a una temperatura più elevata, può ricorrere a un altro metodo: la filatura a fusione. Nella filatura a fusione, le fibre grezze vengono riscaldate e fuse fino a raggiungere uno stato viscoso. Segue poi il processo di purificazione tramite filtri specializzati. Quindi, vengono estruse attraverso filiere e trasferite in filamenti o punti metallici. Questo
Cos'è la filatura a umido?
La filatura a umido è il processo di trasferimento di materiali liquefatti in fibre. Il polimero liquido viene disciolto in uno specifico solvente non volatile. È la più longeva tra tutte le tecniche di filatura dei polimeri, essendo stata utilizzata per oltre 150 anni. La soluzione non volatile nel processo dovrebbe raggiungere un certo standard di appiccicosità. Dovrebbe anche soddisfare altre esigenze per essere filata in filamenti o punti metallici. Le filiere sono immerse in un bagno di coagulazione. Questo bagno è pieno di un altro tipo di soluzione chimica. Questa soluzione e il solvente creano una diffusione reciproca.
Il liquido nel bagno di coagulazione viene prima selezionato per sciogliere facilmente il solvente. Dovrebbe anche impedire al polimero di sciogliersi. Ciò fa sì che il polimero precipiti e formi i filamenti solidi desiderati. Il solvente può essere successivamente raccolto, trattando le acque reflue nel bagno.
Negli anni 1890, la filatura a umido venne utilizzata nella produzione industriale di fibre. Questo mestiere, nel frattempo, spinse avanti l'invenzione delle fibre acriliche. Con una lunga storia, la filatura a umido è ulteriormente sviluppata in sottocategorie. Secondo il principio, include 3 tipi. Sono la separazione di fase, il metodo gel (metodo gel) e la filatura a umido a cristalli liquidi.
Cos'è la centrifuga a secco?
La filatura a secco è diversa dalla filatura a umido. È il processo di liquefazione dei materiali con un solvente volatile. Questo metodo utilizza solventi che evaporano nell'aria in determinate condizioni. I materiali liquefatti solitamente subiscono molte filtrazioni per rimuovere le impurità. O che potrebbero causare difetti o blocchi nella macchina. La soluzione viene estrusa nella torre di essiccazione, dove passano aria calda o altri gas. Man mano che il solvente evapora, la concentrazione del polimero aumenta, lasciando filamenti di polimero solido. Il solvente gassificato viene quindi recuperato tramite condensazione o assorbimento e riciclato.
Differenze tra filatura a umido e a secco
Flusso di processo e processo di solidificazione
La filatura a umido comprende la preparazione della soluzione, l'estrusione della soluzione, la coagulazione e il post-trattamento. Le filiere del suo sistema di macchine estrudono la soluzione di filatura. Quindi, i pori delle filiere, in una certa finezza, formano flussi di fibre. Questi flussi fini entrano nel bagno di coagulazione e si solidificano in fibre. Il processo di solidificazione è il risultato dello scambio di materiale. Lo scambio avviene tra il solvente e il coagulante. Dopo aver ottenuto le fibre nascenti, un trattamento specializzato attende di fornire i dettagli.
Nella filatura a secco, a differenza della filatura a umido, non c'è un bagno di coagulazione. La soluzione di filatura viene estrusa attraverso la filiera. Quindi, i flussi di fibre entrano in un ambiente di gas riscaldato. Sotto l'azione dell'aria calda, il solvente evapora rapidamente. Questo sistema coinvolge anche uno speciale dispositivo di applicazione della forza. Impone una tensione di avvolgimento sulle fibre. Nel frattempo, il flusso di polimero si concentra e si solidifica in fibre. In questa tecnica, la solidificazione è ottenuta attraverso la combinazione di due tecniche. Utilizza l'azione del flusso di aria calda e della tensione di avvolgimento nel condotto di filatura. Il solvente può essere riciclato con un po' di assistenza tecnica.
Velocità di filatura e resa
Nella filatura a umido, la velocità di filatura è molto lenta. Questo risultato è dovuto alla velocità di diffusione più lenta del solvente e del coagulante. Anche la resistenza del fluido del bagno di coagulazione influisce sulla velocità. Nella filatura a secco, la velocità di filatura è elevata e la produzione è efficiente. Questo perché il solvente evapora rapidamente. Le fibre si solidificano quindi a una velocità elevata. Su queste basi, il processo è continuo ed efficace.
Qualità delle fibre
Le fibre prodotte dalla filatura a umido tendono ad avere strutture piuttosto uniformi. Quindi, hanno proprietà fisiche e meccaniche medie e buona qualità. Questo perché le condizioni di formazione nel bagno di coagulazione sono miti. Ciò rende le fibre finali con un orientamento e una cristallinità delle fibre inferiori.
Le fibre prodotte dalla filatura a secco hanno strutture dense. Hanno spesso buone proprietà fisiche e meccaniche e hanno una qualità superiore. Ciò è dovuto alla rapida evaporazione del solvente durante la filatura a secco. Le fibre subiscono una solidificazione ad alta velocità, aumentando l'orientamento delle fibre e la cristallinità.
Applicazioni
La filatura a umido è adatta alla produzione di fibre corte. In particolare, produce fibre corte che richiedono un elevato assorbimento di umidità e morbidezza. La filatura a secco si adatta alle fibre che richiedono elevata resistenza e struttura uniforme. La filatura a umido di solito produce fibre corte morbide e traspiranti. La filatura a secco produce filamenti più uniformi e di qualità superiore.
. viscosa/ raion La fibra è il prodotto tipico della filatura a umido. La fibra di acetato è il prodotto per eccellenza della filatura a secco. Alcune fibre possono essere prodotte con entrambi i metodi. Le fibre di metodi diversi hanno i loro vantaggi. Questa gamma include il poliacrilonitrile (acrilico), alcol polivinilico (PVA) e fibre di PVC.
Impatto ambientale
Rispetto alla filatura a secco, la filatura a umido ha generalmente un impatto ambientale maggiore. Richiede un notevole utilizzo di acqua nel bagno di coagulazione. Ciò può portare all'inquinamento delle acque se non viene trattato correttamente. La filatura a secco ha un impatto sull'ambiente innanzitutto attraverso le emissioni di solventi durante il processo di evaporazione. Richiede sistemi di recupero dei solventi attenti per ridurre il suo impatto. Entrambi i metodi, tuttavia, possono comunque contribuire a preoccupazioni ambientali. L'impatto dipende dal polimero specifico utilizzato e dall'intero processo di produzione.
Difficoltà tecnica e costo
Rispetto alla filatura a secco, la filatura a umido generalmente presenta meno difficoltà tecniche. Ha velocità di filatura più lente e una gestione più semplice dei solventi. Quindi, è potenzialmente più conveniente. Potrebbe comunque richiedere ulteriori fasi di post-elaborazione per rimuovere i coagulanti. La filatura a secco spesso comporta complessi sistemi di recupero dei solventi. Richiede maggiori costi di investimento iniziali per la necessità di gestire solventi volatili. Ciò richiede attrezzature e tecniche specializzate.
Similitudini tra la filatura a umido e quella a secco
Missione
Sia la filatura a secco che quella a umido hanno lo scopo di trasformare i materiali polimerici in fibre continue.
Materie Prime
Entrambe le tecniche utilizzano soluzioni concentrate di polimeri formanti fibre per formare fibre. Ciò implica che inizialmente è necessario formare la soluzione di filatura. Inoltre, il loro processo di preparazione è simile. In entrambe le filature, le soluzioni iniziali vengono realizzate sciogliendo i polimeri con un solvente appropriato.
Principio
Il processo di formazione delle fibre in entrambi i metodi utilizza principi simili. Entrambi implicano la diffusione e l'evaporazione di solventi. Entrambi i processi determinano la graduale solidificazione dei flussi di polimero in fibre.
Nella filatura a umido, il solvente si diffonde nel bagno di coagulazione. Nella filatura a secco, il solvente evapora in una camera ad aria calda.
Domande Frequenti
Quali sono gli svantaggi della filatura a umido?
La filatura a umido ha costi elevati di recupero del solvente. A causa della resistenza viscosa, i tassi di produzione sono inferiori alla filatura a fusione o a secco.
Quali sono gli svantaggi della centrifuga a secco?
La filatura a secco comporta elevati costi di recupero del solvente.
Conclusione
La filatura a umido e la filatura a secco sono due metodi comuni per creare fibre artificiali. Spero che tu abbia ottenuto ciò che desideri ora. Se hai ancora altri dubbi, invia una richiesta e i nostri specialisti li risolveranno. Sinosilk è un'azienda affermata produttore di tessuti personalizzati, offrendo un'ampia gamma di tessuti. Contattateci per accedere alla qualità premium e ai servizi completi.